+86 131-4173-2687（WhatsApp）
Die CNC-Horizontalnutmaschine ist eine Art Ausrüstung für die Metallplattenbearbeitung, die hauptsächlich zum Kerbschneiden und Hobeln von Metallplatten verwendet wird. Ausgestattet mit dem numerischen Steuerungssystem können Sie die Flugbahn und Tiefe des Werkzeugs präzise steuern, um eine hochpräzise Bearbeitung zu erreichen. Das Werkstück wird horizontal auf der Werkzeugmaschine platziert und das Werkzeug steht zur Bearbeitung senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks, wodurch der Bearbeitungsprozess stabiler und die Bearbeitungsqualität höher wird. Es kann eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen wie Kerbschneiden, Hobeln, Nuten usw. durchführen, was für die Bearbeitung von Blechen unterschiedlicher Formen und Größen geeignet ist. Das CNC-System realisiert eine automatische Verarbeitung, verbessert die Verarbeitungseffizienz und reduziert den Zeit- und Kostenaufwand für den manuellen Betrieb. Ausgestattet mit einer intuitiven und übersichtlichen CNC-Schnittstelle, einfach zu bedienen, leicht zu beherrschen, können die Bearbeitungsparameter schnell umgeschaltet und angepasst werden. Geeignet für die Möbelherstellung, Holzverarbeitung, Gebäudedekoration und andere Branchen, ist eine gängige Ausrüstung zur Blechverarbeitung.
| Komplett geschweißter Stahlrahmen Integrale Bearbeitung durch große Bodenbohrmaschine, Spannungsabbau durch Abschrecken, mit hoher Festigkeit und guter Stabilität. |  |
| Nehmen Sie das hydraulische integrierte System Europas an Höhere Frequenzantwort, geringere Ausfallrate, schnellerer und stabilerer Maschinenbetrieb. |  |
| Verwendung von CNC-Geräten (numerische Steuerung). Die Bearbeitung kann vollständig automatisiert werden. Das gesamte Betriebssystem der Maschine ist eine präzise Kombination elektrischer und pneumatischer Komponenten, die einfach zu bedienen, flexibel einsetzbar, effizient, geräuscharm und umweltfreundlich ist. |  |
| Die Ausrüstung nimmt eine Plattformstruktur an Der Messerhalter kann das Brett horizontal und vertikal bewegen und sorgt so für eine präzise Schlitztiefe für jedes Teil. |  |
| Die Ausrüstung übernimmt die Verarbeitungstechnologie von vier Formmessern vorne und hinten Dadurch wird die Menge an Eisenspänen, die während der Bearbeitung entstehen, erheblich reduziert und die Genauigkeit im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung mit fünf Klingen erheblich verbessert, da der mit fünf Klingen bearbeitete Nutgrund mehrere Endlinien erzeugen kann. |  |
| Die Ausrüstung verwendet Hochgeschwindigkeitszahnstangen aus legiertem Stahl, Kugelumlaufspindeln mit großer Steigung und hochpräzise, geräuschlose Linearführungen Das Spindelsystem wird von einem Servomotor mit hohem Drehmoment und einem importierten Sterngetriebe angetrieben. Machen Sie den Werkzeughalter stabiler und effizienter bei der Bearbeitung von Werkstücken. |  |
| Dieses Geräteportal verfügt über extrem leise Schiebesitze Die Gerätewerkbank verwendet als Grundfläche hochfestes Blech, wodurch die Werkbank bei der Bearbeitung von Werkstücken weniger verschleißanfällig ist. Dieses Gerät verfügt über eine Selbstgleitfunktion. |  |
| Die Ausrüstung verfügt über eine vollhydraulische Steuerung zum Spannen und Pressen des Materials Dies hat einen Höhepunkt im Konzept der Energieeinsparung und des Umweltschutzes für diese Maschine erreicht. |  |
Wie wirkt sich die horizontale Konfiguration des Werkstücks in a aus? CNC-Horizontalnutmaschine Einfluss auf die Stabilität und Präzision des Bearbeitungsprozesses haben?
Die horizontale Konfiguration des Werkstücks in a CNC-Horizontalnutmaschine trägt wesentlich dazu bei, sowohl die Stabilität als auch die Präzision des Bearbeitungsprozesses zu verbessern. So geht's:
Verbesserte Stabilität
Gewichtsverteilung: Wenn das Werkstück horizontal platziert wird, wird sein Gewicht gleichmäßig über die Oberfläche des Arbeitstisches der Maschine verteilt. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Bewegungen oder Vibrationen während der Bearbeitung, insbesondere bei größeren und schwereren Platten. Vibrationen sind eine häufige Ursache für Ungenauigkeiten beim Schneiden und Nuten. Daher ist ein stabiles Werkstück für die Aufrechterhaltung der Präzision von entscheidender Bedeutung.
Starre Spannung: Der horizontale Aufbau ermöglicht eine bessere Spannung und Sicherung des Werkstücks. Die Maschine verfügt über starke Klemmmechanismen, die dafür sorgen, dass die Platte fest an ihrem Platz bleibt und ein Verrutschen während des Betriebs verhindert wird.
Erhöhte Präzision
Senkrechter Werkzeugweg: Bei einer horizontalen Nutmaschine arbeitet das Werkzeug senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks. Diese Ausrichtung sorgt für einen direkten und kontrollierten Schnittweg und ermöglicht eine genauere Tiefenkontrolle und Werkzeugbahn. Dies sorgt für gleichmäßige Schnittwinkel und Nuttiefen, was besonders wichtig für Anwendungen ist, die enge Toleranzen erfordern.
Reduzierte Werkzeugdurchbiegung: Wenn das Werkstück in horizontaler Position gesichert ist und das Werkzeug nach unten schneidet, ist die Wahrscheinlichkeit einer Werkzeugdurchbiegung (Verbiegung des Werkzeugs aufgrund von Schnittkräften) geringer, was in vertikaler oder anderer Ausrichtung ein Problem darstellen kann. Dies führt zu schärferen, saubereren Schnitten und höherer Präzision, selbst bei schwierigen Materialien oder komplexen Geometrien.
Bessere Kühlung und Spanentfernung
Die horizontale Anordnung trägt außerdem zu einer besseren Spanabfuhr (Entfernung von Materialspänen) während des Bearbeitungsprozesses bei. Durch die Schwerkraft können die Späne auf natürliche Weise abfallen, wodurch verhindert wird, dass sie sich um das Schneidwerkzeug herum ansammeln und die Schnittqualität beeinträchtigen. In Kombination mit einer verbesserten Kühlung verbessert dies die Schnitteffizienz und die Werkzeuglebensdauer und sorgt gleichzeitig für eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit.
Eignung für größere Teller
Horizontale Maschinen eignen sich häufig besser für die Bearbeitung größerer und längerer Metallplatten, da die horizontale Ausrichtung zur Gewichtsverteilung beiträgt und die Herausforderung der vertikalen Befestigung großer Werkstücke vermeidet. Diese Konfiguration ermöglicht eine reibungslosere Bearbeitung, insbesondere bei schweren Industrieanwendungen.
Die horizontale Konfiguration trägt direkt zu einem stabilen Aufbau bei und minimiert Bewegungen und Werkzeugablenkungen, was wiederum zu erhöhter Präzision und gleichbleibender Bearbeitungsqualität führt. Das Layout ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung größerer Metallplatten und die Bereitstellung hochwertiger Schnitte in Branchen, in denen Genauigkeit und Wiederholbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Copyright o Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. All Rights Reserved.
