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CNC 4-Walzen-Blechwalzmaschine

Eine neue Generation der Öl-Elektro-Hybridtechnologie, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, hohe Effizienz und geringe Wärmeentwicklung sowie stark reduzierte Arbeitsgeräusche;

Geräuschlos beim Warten auf eine hohe Geschwindigkeit (ca. 25 dB), geräuscharm beim Biegen und Zurückkehren (der Druck im Hydrauliksystem wird durch den geschlossenen Regelkreis des Hauptservomotors gesteuert);

Hochleistungsmotor und Ölpumpe, starke Leistung;

Ram-Leerlauf, schnelle Bewegung, Druckhaltung und Rücklaufgeräusche werden erheblich reduziert, mehr als 30 % niedriger als andere Geräusche, während der Lauf gleichmäßiger ist;

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Die CNC 4-Walzen-Blechwalzmaschine ist eine fortschrittliche Blechwalzverarbeitungsanlage, die die Parameter des Blechwalzprozesses, wie den Durchmesser des Blechs, die Geschwindigkeit des Blechs, die Dicke usw., präzise steuern kann, um eine hohe Leistung zu erzielen. Präzisionsverarbeitung. Es kann die Verarbeitungsparameter in Echtzeit überwachen und anpassen, die Präzision und Konsistenz der Spulenverarbeitung sicherstellen und verschiedene Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Mit automatisierten Verarbeitungsverfahren und -modellen kann eine automatisierte Produktion erreicht, die Produktionseffizienz verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden.

Das automatische CNC-Wickelmaschinensystem ist einfach zu bedienen, das Betriebssystem ist stabil, langlebig und für alle Arten von Arbeitsbedingungen geeignet. Das vollständige Steuerungssystem umfasst:

(1) Das Blech wird horizontal platziert – nicht so geneigt wie bei der Dreiwalzen-Blechwalzmaschine;

(2) Die Verwendung einer Seitenwalze schnell auf der positiven Platte (um das Risiko einer unsachgemäßen Verwendung zu vermeiden);

(3) Nehmen Sie nur Platz auf der Ladeseite ein.

(4) Der Rand des geraden Linienabschnitts wird stark reduziert (aufgrund der hervorragenden Vorbiegefähigkeit fällt der Klemmpunkt vollständig auf den Plattenrand);

(5) Die am einfachsten zu rollende Ausrüstung; jede Seitenrolle benötigt nur eine Position zum Rollenformen;

(6) Der gesamte Prozess wird einmal geformt (Voraussetzung ist, dass die Ausrüstungskapazitätsoption angemessen sein sollte), einschließlich des Biegens des Plattenkopfes;

(7) Das Biegen von Blechen eignet sich für eine effiziente automatische Spulenherstellung.

Das Steuerungssystem ist mit einer Ein-Tasten-Wickelfunktion ausgestattet, die erste Wickelplatine speichert die Daten im Programm und die zweite Wickelplatine kann automatisches Wickeln und Massenproduktion realisieren, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Und kann bis zu Hunderte von Produktrollenprogrammen im System speichern und ist jederzeit ohne Personalbedienungsrolle abrufbar.

Das hydraulische Getriebe besteht aus einem Ölmotor mit niedriger Drehzahl und großem Drehmoment, einem Planetengetriebe, einem Ausgleichsventil usw.
Die Hydraulikstation verwendet ein unabhängiges Kühlgerät, sodass die Temperatur des Tanks immer innerhalb von 40 ° C geregelt wird.
Hydraulisches Proportionalventil mit Yuci-Ölforschung

Plattenvorschub

Die Seitenrolle der Platte richtet sich sofort automatisch aus und das Funktionsprinzip ähnelt dem des hydraulischen Lineals. Das schematische Diagramm der Struktur ist wie folgt:
Die Platte wird in den beiden Spielen immer zwischen der oberen und unteren Rolle eingeklemmt, um eine gleichmäßige und ideale Positionierung zu gewährleisten.

Solide Rumpfkonstruktion

Die Genauigkeit der Walzmaschine hängt von der Robustheit des Rahmens und des Fahrgestells ab.
Die Plattenwalzmaschine verfügt über eine Kastenstruktur mit einer schweren Metallplatte.
Die Rahmen sind über ein stabiles Chassis in Kastenbauweise verbunden, das Torsionsmomente gut aufnimmt, anstatt auf einem einfach gestalteten H- oder U-Träger zu sitzen.
Nach dem Schweißvorgang sind Rahmen und Fahrgestell entlastet. Der gesamte Körper verfügt über eine 5-Achsen-Bearbeitung
CNC-Bearbeitungszentren nutzen einen einzigen festen Referenzpunkt. Dies ermöglicht die Parallelität aller Achsen
Präzise Oberflächen sowie Lebensdauer und Präzision sind wesentliche Merkmale der Maschine.

Vorteile in Technik und Produktion

Die mechanischen und hydraulischen Systeme der W12-Maschinen werden von erfahrenen Ingenieuren entwickelt. Diese Ingenieure nutzen parametrische 3D-Konstruktionstechniken und die Implementierung statischer und institutioneller Analysen, um Maschinen zu entwerfen.
Alle mechanischen, hydraulischen und elektronischen Systeme werden von Elektro- und Maschinenbauingenieuren entworfen und getestet. Erst nach einer langen Test- und Evaluierungsphase wird die Maschine für die Massenproduktion freigegeben.

Rollen und krönen

Der wichtigste Bestandteil der Blechwalzmaschine ist die Walze selbst. Die meisten Maschinen auf dem Markt haben kleinere Durchmesser und schwächere Rollen, die sich beim Vorbiegen verformen und flache Stellen am Rand des Blechs bilden.
Wir haben die Rollen mit einem größeren Durchmesser entworfen und hochfeste geschmiedete Stahlrollen verwendet, die auf hochpräzisen CNC-Drehmaschinen bearbeitet wurden. Die Arbeitsfläche der Walze wird einer CNC-Induktionshärtung auf HRC 54-58 (Tiefe 5-6 mm) unterzogen und an verschiedenen Stellen der Walze werden Härteprüfungen durchgeführt. Ein minimaler Biegedurchmesser von dem 1,1-fachen des oberen Walzendurchmessers kann problemlos erreicht werden.
Die Walze wird mit einer Balligkeit bearbeitet, um die Durchbiegung der Walze beim Vorbiegen auszugleichen. Auf Bestellung können kundenspezifische Kronenverarbeitungsrollen aus unterschiedlichen Materialien oder Stärken kostenlos verwendet werden.

Optionale dynamische Rollkrone

In einigen Fällen kann der Bereich der Plattendicke sehr groß sein. In diesem Fall ist es notwendig, ein dynamisches Walzenballensystem zu verwenden, um das Balligkeitsproblem zu beseitigen. Das System wird nur zum Stützen dünner Blechrollen verwendet, während beim Biegen dicker Bleche der hydraulische Ballenzylinder von unten eine negative Balligkeit auf die Rollen ausübt, um eine Durchbiegung zu verhindern, die beim Vorbiegen auftreten kann. Dieses System trägt dazu bei, eine glattere vorgebogene Kante zu erhalten.
Hydraulisches Absenkende der Serie W12 auf 4 Rollen – einfache Entnahme der Formteile.

Kegelgerät

Mit der hervorragenden Konstruktion, einem großen Körper und der Möglichkeit, die unteren und seitlichen Rollen abzuwinkeln, können Sie problemlos konische Teile mit großem Winkel und kleinem Durchmesser biegen.

Elektrisches System

Die Antriebsmethode besteht darin, das Schneckengetriebe des Kugelumlaufspindelhebers direkt über einen Servomotor anzutreiben, und das Schneckengetriebe treibt die Mutter der Kugelumlaufspindel an. Durch die Drehung der Mutter hebt und senkt sich die Kugelumlaufspindel, und die Kugelumlaufspindel ist mit dem Seitenrollensitz verbunden, so dass sich die Seitenrolle auf und ab bewegt und die untere Rolle sich ebenfalls auf die gleiche Weise bewegt. Diese Methode unterscheidet sich von anderen Fabriken, die Servomotoren zum Antrieb von Hydraulikpumpen verwenden und dann den Ölzylinder über Proportionalventile steuern. Der Hub des Ölzylinders wird dann über einen Wegsensor an die SPS zurückgemeldet. In Bezug auf die Steuerung weist die Methode unseres Unternehmens eine direktere Steuerungsgenauigkeit auf und es gibt keine akkumulierten Fehler, was eine Voraussetzung für die Gewährleistung eines hochpräzisen Walzens ist.

Ideal zum Klemmen

Bei den Walzenbiegemaschinen der W12-Serie erfolgt die Plattenklemmung durch Bewegen des starken Torsionsstabs der unteren Walze. Der Torsionsstab wird von 2 Hydraulikzylindern angetrieben, um eine optimale parallele Spannung des Blechs zu gewährleisten.
Beim Biegen des Kegels kippt ein dritter Hydraulikzylinder am Torsionsstab die Unterwalze.
Bei der W12-Serie werden die Unterwalzen an beiden Enden von leistungsstarken Hydraulikzylindern angetrieben. Sie sind elektronisch miteinander synchronisiert, mit einem Fehler von weniger als 0,1 mm.

Optionale seitliche und obere Stützsysteme

Optionale hydraulische Seiten- oder Oberstützen verhindern eine Verformung des Zylinders beim Biegen großer Formen. Die Seitenstützen verfügen über hydraulische Doppelzylinder und bestehen aus einer schweren Stahlkonstruktion.


Die vertikale Stützkapazität kann je nach Tonnage- und Höhenanforderungen hergestellt werden.

SPS-Steuerungssystem (Standard)

Das elektronische SPS-Ausgleichssystem gewährleistet den synchronen Betrieb der Maschinen der W12-Serie mit unteren und seitlichen Rollen. Der Prozess wird von einer SPS und einem Touch-Bedienfeld bereitgestellt, das 6 Achsen steuert. Darüber hinaus ermöglicht die Möglichkeit, bis zu 5 zuvor festgelegte Biegewert-Sollwerte zu programmieren, eine einfache Bedienung und Zeitersparnis.
Elektrisches Steuerungssystem für Werkzeugmaschinen auf SPS-Basis, ausgestattet mit elektrischer Steuerung und hydraulischer Steuerung, um eine Vielzahl von Maschinenaktionen zu erreichen. Die Hauptbedientasten basieren auf der Konsole.

Die synchrone digitale Steuerung der linken und rechten Seitenwalzen sowie der Unterwalzen muss sich im Betriebszustand der Konsole befinden. Abwärtssteuerung. Für eine einfache und intuitive Bedienung wird die Anzahl der Züge für jede Aktion auf der Touchscreen-Oberfläche angezeigt. Aufgrund der Arbeit der linken und rechten Seitenwalzen sowie der unteren Walzen übernimmt die Arbeit des Kipprahmens hydraulische Kraft. Starten Sie den Ölpumpenmotor, bevor Sie sich bewegen.

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ÜBER UNS
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. Ist China Hersteller von CNC-4-Walzen-Blechwalzmaschinen Und OEM/ODM CNC 4-Walzen-Blechwalzmaschine Fabrik, im Nordflügel des Shanghai Economic Center des Jangtse-Deltas, Nantong Haian City Libao Development Zone, gelegen, ist ein Forschungs- und Produktionsunternehmen für Schermaschinen, Biegemaschinen und Walzmaschinen sowie andere Maschinen in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service eines der Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hydraulischen Schermaschinen, mechanischen Schermaschinen, hydraulischen Biegemaschinen, hydraulischen Blechwalzmaschinen, mechanischen Blechwalzmaschinen, hydraulischen Winkelschneidemaschinen, kombinierten Stanz- und Schermaschinen und anderen Schmiedegeräten der Markenserie „Tengzhong“ spezialisiert hat , weit verbreitet in der Leichtindustrie, Luftfahrt, Schiffbau, Metallurgie, Instrumentierung, Elektrogeräten, Edelstahlprodukten, Stahlkonstruktionsbau und Dekorationsindustrie. Tengzhong Machinery hat sich stets an das Entwicklungskonzept gehalten, „hervorragende Produkte herzustellen, perfekten Service zu bieten und jeden Benutzer zufriedenzustellen“, und hat stets an die Kunden gedacht und die Kunden aufrichtig bedient. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um gemeinsam eine bessere Zukunft zu schaffen!
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Was ist die Präzision und Genauigkeit von CNC 4-Walzen-Blechwalzmaschine während des Rollvorgangs?

Die Präzision und Genauigkeit eines CNC-4-Walzen-Blechwalzmaschine während des Walzprozesses gehören zu den kritischsten Leistungsmetriken und können abhängig von mehreren Faktoren variieren, darunter dem Design der Maschine, der Qualität der Komponenten und dem vorhandenen Steuerungssystem. Hier finden Sie einen Überblick darüber, was Sie in Bezug auf Präzision und Genauigkeit erwarten können:

Enge Toleranzen:
Maßgenauigkeit: CNC-4-Walzen-Maschinen können enge Toleranzen erreichen, typischerweise im Bereich von ±0,1 bis ±0,5 mm, abhängig vom Material, der Dicke und der Komplexität des Walzprodukts. Bei hochpräzisen Anwendungen stellt dieses Maß an Genauigkeit sicher, dass das Endprodukt den Designspezifikationen entspricht.
Präzision beim Vorbiegen: Einer der Hauptvorteile eines 4-Walzen-Systems ist seine Fähigkeit, die Platte mit größerer Präzision vorzubiegen als bei 3-Walzen-Maschinen. Das Vorbiegen wird so durchgeführt, dass die gerade Kante der Platte minimiert wird, wodurch die Gesamtgenauigkeit der Biegung verbessert wird.

Konsistenter Rollradius:
Wiederholbarkeit: CNC-Systeme steuern den Walzprozess mit hoher Präzision und stellen sicher, dass der Walzradius während des gesamten Prozesses konstant bleibt. Bei Anwendungen wie Zylindern mit großem Durchmesser kann die Maschine Platten mit einem gleichmäßigen Radius auch über größere Längen oder dickere Materialien walzen.
Genauigkeit der Zylindrizität: Die 4-Walzen-Konfiguration ermöglicht eine bessere Kontrolle über die Platte während des Walzvorgangs und verbessert die Gleichmäßigkeit der endgültigen Form, insbesondere im Hinblick auf die Rundheit und Glätte des Zylinders.

Präzise Kontrolle der Materialverformung:
Servobetriebene Rollen: Viele CNC-4-Walzen-Maschinen verwenden servobetriebene Rollen, um die Position der Platte mit hoher Genauigkeit zu steuern und so präzise Anpassungen während des Walzvorgangs zu ermöglichen. Das CNC-System passt Parameter wie Druck, Geschwindigkeit und Position automatisch an und sorgt so für eine gleichmäßige Verformung auf der gesamten Platte.
Echtzeit-Feedback: Diese Maschinen sind typischerweise mit Echtzeit-Überwachungs- und Feedbacksystemen ausgestattet, die dynamische Anpassungen während des Walzprozesses ermöglichen. Dies verringert die Fehlerwahrscheinlichkeit und sorgt für hochpräzise Ergebnisse.

Kantenqualität und Biegekonsistenz:
Kantenausrichtung: Da das CNC-System die Position und Bewegung der Platte steuert, wird die Kantenqualität verbessert. Die Platten werden präzise ausgerichtet, sodass beim Walzvorgang gerade und präzise Kanten gewährleistet sind.
Vorbiegen und Klemmen: Der Klemmpunkt in der 4-Walzen-Maschine liegt normalerweise direkt an der Plattenkante, wodurch minimale gerade Kantenabschnitte nach dem Biegen gewährleistet und die Biegekonsistenz insgesamt verbessert werden.

Materialspezifische Genauigkeit:
Die Genauigkeit kann je nach Art des verarbeiteten Materials (z. B. Aluminium, Stahl, Titan) leicht variieren. Weichere Materialien lassen sich möglicherweise leichter und präziser walzen, während härtere Materialien möglicherweise eine zusätzliche Feinabstimmung der Parameter erfordern.

Präzision der CNC-Steuerung:
Digitale Präzision: Bei modernen CNC-Systemen ist die Präzision bei der Steuerung des Walzprozesses extrem hoch und erreicht oft eine Genauigkeit im Submillimeterbereich. Die CNC-Software stellt sicher, dass alle Bewegungen und Walzabläufe sorgfältig gesteuert werden und optimiert die Biege- und Walzgenauigkeit basierend auf den programmierten Spezifikationen.

Der CNC-4-Walzen-Blechwalzmaschine ist hochpräzise und genau, insbesondere bei Anwendungen, die enge Toleranzen, konsistente Radien und minimale gerade Kantenabschnitte erfordern. Es übertrifft herkömmliche 3-Walzen-Systeme durch überlegene Vorbiegefähigkeiten und automatische Anpassungen in Echtzeit und gewährleistet so eine hohe Wiederholbarkeit und Präzision im Walzprozess.