Tandem-CNC-Abkantpresse

Eine Tandem-CNC-Abkantpresse ist eine effiziente CNC-Biegeanlage, die über die CNC-Systemsteuerung zwei elektrohydraulische Servosysteme nutzt, um die Blechbiegebearbeitung zu erreichen. Durch die Zusammenarbeit zweier elektrohydraulischer Servosysteme lassen sich effizientere und flexiblere Bearbeitungsvorgänge erzielen und so die Produktionseffizienz und Bearbeitungsqualität verbessern. Die Reaktionsgeschwindigkeit des Systems ist hoch, es können schnelle Biegebewegungen erreicht werden und es verbessert die Produktionseffizienz. Reibungsloser Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, verbessert den Komfort der Arbeitsumgebung.

Entsprechend den Anforderungen kann eine kundenspezifische Biegemaschine mit Doppelgestänge, sowohl mit Doppelgestänge als auch mit Einzelarbeitsgang, effizient und flexibel gestaltet werden.

Automatische Kompensation der hydraulischen Durchbiegung, um den Einfluss der Schlittenverformung auf die Werkstückqualität zu eliminieren. Die automatische Anpassungskompensation des CNC-Systems ist bequem und genau.

Der flexible Betrieb verbessert die Maschinenauslastung und reduziert den Energieverbrauch.

Alle elektrohydraulischen CNC-Biegemaschinen können als Zwei-Maschinen-Verbund ausgeführt werden.

Maschinendesign

Finite-Elemente-Analyse der gesamten Maschine: Ein professioneller Aktuar führt mithilfe der Ansys-Software eine Finite-Elemente-Analyse der Festigkeit und Steifigkeit der gesamten Maschine am Rahmen, Schlitten, Tisch und der vertikalen Platte jedes Ausrüstungsteils durch, um den Betrieb der Maschine sicherzustellen Leben.

Wärmebehandlung

Der Rahmen verfügt über eine integrierte Ganzstahl-Schweißstruktur, eliminiert die inneren Spannungen des Körpers und wichtiger Schweißteile durch Normalisierung und hochfrequente Vibrationen, gewährleistet die Gesamtgenauigkeit der Werkzeugmaschine, weist eine hervorragende Steifigkeit und eine hervorragende Verzerrungsfestigkeit auf Anti-Kipp-Fähigkeit. Sorgen Sie für die Langzeitstabilität der Maschine

Rahmenschweißen

Die Schweißnaht weist keine Schweißfehler wie Kantenbiss, Porosität, Risse usw. auf. Die äußere Oberfläche der Schweißnaht ist poliert und glatt, und die Gesamtebene der Ausrüstung ist glatt und hell, ohne konvex und konkav.

Rahmenschweißen

Die Schweißnaht weist keine Schweißfehler wie Kantenbiss, Porosität, Risse usw. auf. Die äußere Oberfläche der Schweißnaht ist poliert und glatt, und die Gesamtebene der Ausrüstung ist glatt und glänzend, ohne konvex und konkav.

Komplette Montage

Detaillierte Betriebsanweisungen und erfahrene technische Mitarbeiter stellen sicher, dass jede Verbindung genau an ihrem Platz ist und nach Funktionsbereichen unterteilt ist, um den Betrieb zu optimieren.

Kontrollsystem

Das niederländische numerische Computersteuerungssystem DELEMDA-53T kann die 3 1-Achse und 4 1-Achse steuern, d. h. Y1-Achse, Y2-Achse, X-Achse, V-Achse und R-Achse.
„Tastenkombination“ Touch-Navigation
10,1" hochauflösendes True-Color-TFT-Display
Steuerung von bis zu 4 Achsen (Y1,Y2 2 Hilfsachsen)
Steuerung der Durchbiegungskompensation
Mit Formen-/Material-/Produktbibliothek
Unterstützt Servo- oder Frequenzsteuerung
Der fortschrittliche Y-Achsen-Steuerungsalgorithmus kann sowohl Ventile mit geschlossenem Regelkreis als auch Ventile mit offenem Regelkreis steuern.
Duale Netzwerkverbindung (optional)
USB-Peripherieschnittstelle
Offline-Programmiersoftware Profile-53TL
Vollfarbiges LCD mit hoher Helligkeit
LED-Hintergrundbeleuchtung
1024 x 600 Pixel
Industrieller Touchscreen
Interne Speicherkapazität 1 GB
USB-Datensicherung/-wiederherstellung
USB-Stick
Interner integrierter Röhrenverstärker
Unterstützt das Ausschalten des Speichers

Präzises und stabiles Hinteranschlagsystem

Die neuartige und einzigartige Doppellinearführungsschienenstruktur sorgt für eine hervorragende Positionierungsgenauigkeit. Mehrstufiges Getriebedesign, vergrößert den Positionierungsbereich, hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Der Hauptservomotor übernimmt den Ignoranz-Servomotor der First-Line-Marke Huichuan

1. Hohe Präzision: Das elektrische Steuerungssystem des Huichuan-Servomotors ist mit einem Encoder ausgestattet, der das Positionssignal genau erhalten kann, und der Steuerungspositionierungsfehler ist gering, wodurch eine hochpräzise Bewegungssteuerung gewährleistet wird.

2. Schnelle Reaktion: Die Reaktionsgeschwindigkeit des Huichuan-Servomotors ist sehr hoch und er kann in Mikrosekunden auf das Steuersignal reagieren, um eine schnelle und genaue dynamische Steuerung zu erreichen.

3. Starke Steuerungsleistung: Die Steuerung des Huichuan-Servomotors kann die Geschwindigkeit, Position, Beschleunigung und andere Parameter des Motors steuern und die Änderungen verschiedener Parameter in Echtzeit überwachen, um sich an unterschiedliche Steuerungsanforderungen anzupassen.

4. Gute Stabilität: Der Huichuan-Servomotor verfügt über eine automatische Einstellfunktion, die Laständerungen automatisch erkennen und rechtzeitig Anpassungen vornehmen kann, um die Stabilität der Bewegung sicherzustellen.

Berühmter Markenmotor, geräuscharm, lange Lebensdauer

Der Servomotor treibt die Ölpumpe vorwärts und rückwärts an. Durchfluss und Druck werden automatisch von der Ölpumpe und dem Servomotor ohne Überlaufkontrolle gesteuert. Während des Wartens zwischen Prozessen wird kein Strom verbraucht.
Die Leistungsaufnahme des Motors wird durch die Belastung bestimmt. Bei langfristiger Nutzung ist die Energieeinsparung erheblich, mit einer Energieeinsparung von mehr als 60 % im Vergleich zu herkömmlichen elektrohydraulischen Maschinen;
Der Arbeitsdruck und der Durchfluss des Hydrauliksystems werden vom Servomotor in Echtzeit gesteuert, und der Stromverbrauch (das intuitive Phänomen ist der Stromverbrauch) beträgt nur 50-60 % des ursprünglichen proportionalen Servosystems.

Tabelle zur mechanischen Durchbiegungskompensation

Um die gute Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks sicherzustellen, wird der mechanische Untertischkompensationsmechanismus Alliance LRMR verwendet: Die mechanische Mehrpunkt-Auslenkungskompensationsvorrichtung kann eine Gruppe idealer Positionen plus einer konvexen Kurve bilden, und die präzise Projektion der Vorrichtung kann automatisch durch das numerische Steuerungssystem gesteuert werden, wenn Teile unterschiedlicher Dicke oder Länge bearbeitet werden, um eine gute Genauigkeit bei der Bearbeitung des Werkstücks zu gewährleisten. Die Kompensationsvorrichtung hat nicht nur die Funktion der horizontalen automatischen CNC-Kompensation, sondern auch der manuellen Längskompensation.

Deutsches REXROTH-Biegemaschinen-Spezialhydrauliksystem

Das spezielle Hydrauliksystem (elektrohydraulisches Proportional-Servo-Synchron-Steuerungssystem) der deutschen REXROTH-Biegemaschine wird übernommen. Das System ist ein Positionskontrollsystem mit geschlossenem Regelkreis, das den Synchronisationsfehler des Schiebers durch die Gitterregel dynamisch erkennt und den Synchronisationsfehler des Schiebers durch das elektrohydraulische Servoventil des numerischen Steuersystems korrigiert, sodass der Schieber kann bei völliger Entlastung immer parallel zur Werkbank sein. Genauigkeit der Schiebersynchronisation ≤ ± 0,02 mm.

Gitterlineal GIVI

Beide Seiten des Schiebers sind mit einem optischen italienischen GV-Lineal ausgestattet, um synchrone Positionsrückmeldungen zu erkennen
Hohe Auflösung bis zu 0,1 Mikrometer. Genauigkeit bis zu ±1 Mikrometer, der maximale Spaltfehler beträgt weniger als 1 Mikrometer.

Die schnelle vertikale Installation und Entfernung von Quick-Clips

Durch die Konfiguration einer Präzisions-Schnellvorrichtung kann die wechselseitige Installation und der Austausch der Form von der Unterseite der Vorrichtung und der Seite realisiert werden, wodurch die Zeit für den Formaustausch effektiv verkürzt, die Produktionseffizienz verbessert und die Tragfähigkeit erhöht werden kann.

Doppelter Farbblockfinger, exquisites Design, langlebig

Elektrisches System

Die Hauptkomponenten des elektrischen Steuerungssystems der Maschine verwenden die international bekannte Marke Schneider/Siemens, stabil und langlebig.
Nimmt Moduldesign an, das Ganze einfach und großzügig;
Der Schaltschrank ist staubdicht konstruiert, um die Lebensdauer und Sicherheit des Stromkreises zu gewährleisten;

Bewegen Sie das vordere Fach

Er lässt sich entlang der linearen Führungsschiene bewegen und kann an jeder beliebigen Position angedockt werden, um die Biegearbeiten zu unterstützen und die Arbeit effizient zu gestalten. (Fester Typ ist Standard für einzelne Modelle.

Laserschutz (optional)

Biegemaschinen mit DSP-sichtbarem Laserschutz, konform mit EN12622. Der Balken schützt die Finger des Biegebedieners vor der Gefahr, zwischen Stempel und Matrize eingeklemmt zu werden.
Die Reaktionszeit des Systems beträgt 2 ms und der maximale Schutzabstand beträgt 15 m
Erfüllt die folgenden Sicherheitsstandards: EU CEI EN62061, EN ISO13849-1, CEI EN61496-1, CEI EN61496-2, EN 12622

Hochwertige Form

Die Allianzform (integrales Abschrecken), die Verwendung von 42crmo (42 Chrom-Molybdän) als hochwertiges Formmaterial, nach perfektem Wärmebehandlungsprozess (integrales Abschrecken, Laserabschrecken, Nitrierbehandlung), um die Tragfähigkeit und Lebensdauer von sicherzustellen die Form. Nutzen Sie die Verarbeitung von High-End-Präzisionswerkzeugmaschinen, um eine hochpräzise Form sicherzustellen.

ÜBER UNS
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. Ist China Tandem-CNC-Abkantpresse Lieferanten Und OEM/ODM Tandem-CNC-Abkantpresse Unternehmen, im Nordflügel des Shanghai Economic Center des Jangtse-Deltas, Nantong Haian City Libao Development Zone, gelegen, ist ein Forschungs- und Produktionsunternehmen für Schermaschinen, Biegemaschinen und Walzmaschinen sowie andere Maschinen in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service eines der Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hydraulischen Schermaschinen, mechanischen Schermaschinen, hydraulischen Biegemaschinen, hydraulischen Blechwalzmaschinen, mechanischen Blechwalzmaschinen, hydraulischen Winkelschneidemaschinen, kombinierten Stanz- und Schermaschinen und anderen Schmiedegeräten der Markenserie „Tengzhong“ spezialisiert hat , weit verbreitet in der Leichtindustrie, Luftfahrt, Schiffbau, Metallurgie, Instrumentierung, Elektrogeräten, Edelstahlprodukten, Stahlkonstruktionsbau und Dekorationsindustrie. Tengzhong Machinery hat sich stets an das Entwicklungskonzept gehalten, „hervorragende Produkte herzustellen, perfekten Service zu bieten und jeden Benutzer zufriedenzustellen“, und hat stets an die Kunden gedacht und die Kunden aufrichtig bedient. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um gemeinsam eine bessere Zukunft zu schaffen!
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Wie energieeffizient ist das Tandem-CNC-Abkantpresse ?

Die Energieeffizienz eines Tandem-CNC-Abkantpresse hängt von mehreren Schlüsselfaktoren im Zusammenhang mit dem Design, den Steuerungssystemen und der Nutzung der Maschine ab. Obwohl Tandem-CNC-Abkantpressen im Allgemeinen effizienter sind als ältere, herkömmliche hydraulische Abkantpressen, gibt es dennoch bestimmte Überlegungen, die sich auf ihren Gesamtenergieverbrauch auswirken. Hier ist eine Aufschlüsselung dessen, was die Energieeffizienz solcher Maschinen beeinflusst:

Elektrohydraulische Servosysteme
Vorteil der Energieeffizienz: Moderne Tandem-CNC-Abkantpressen sind häufig mit elektrohydraulischen Servosystemen ausgestattet, die im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen energieeffizienter sind. Diese Systeme verbrauchen Energie nur, wenn die Maschine in Bewegung ist, anstatt einen konstanten Hydraulikdruck aufrechtzuerhalten, was den Stromverbrauch im Leerlauf reduziert.
Warum es effizient ist: Der Einsatz von Servomotoren in Tandemsystemen ermöglicht eine präzise Steuerung des Hydraulikdrucks und reduziert die Energieverschwendung während Standby-Zeiten. Dieser On-Demand-Ansatz bedeutet, dass Energie nur bei Bedarf verbraucht wird.

Antriebe mit variabler Geschwindigkeit
Vorteil der Energieeffizienz: Tandem-CNC-Abkantpressen verwenden typischerweise Antriebe mit variabler Frequenz (VFDs) oder Antriebe mit variabler Geschwindigkeit (VSDs), die es der Maschine ermöglichen, die Drehzahl und das Drehmoment der Motoren an die spezifischen Lastanforderungen anzupassen.
Warum es effizient ist: Durch die Optimierung der Motorleistung und die Reduzierung des Energieverbrauchs bei Niedriglastvorgängen (z. B. wenn die Maschine im Leerlauf ist oder sich langsam zwischen Aufgaben bewegt) wird der Energieverbrauch erheblich gesenkt. Dies führt zu Energieeinsparungen, insbesondere in Umgebungen mit hoher Produktion.

Reduzierter Stromverbrauch im Leerlauf
Vorteil der Energieeffizienz: Viele moderne Abkantpressen, darunter auch Tandemmodelle, verfügen über Systeme, die den Stromverbrauch minimieren, wenn die Maschine nicht aktiv gebogen wird. Funktionen wie die automatische Abschaltung nach Inaktivitätsphasen reduzieren den Energieverbrauch zusätzlich.
Warum es effizient ist: Während Stillstandszeiten oder Pausen zwischen Produktionszyklen verbraucht die Maschine nur minimale Energie, was die Gesamtenergieeffizienz in Betrieben verbessert, die nicht ständig laufen.

CNC-Steuerungssysteme
Vorteil der Energieeffizienz: Fortschrittliche CNC-Steuerungssysteme tragen zur Energieeffizienz bei, indem sie den Biegeprozess optimieren. Das CNC-System kann die Bewegungen und den Stromverbrauch der Abkantpresse in Echtzeit anpassen und so unnötigen Energieaufwand bei jedem Vorgang reduzieren.
Warum es effizient ist: Die CNC-Optimierung ermöglicht kürzere Zykluszeiten und eine präzisere Kontrolle des Biegeprozesses, was sich in einem geringeren Energieverbrauch pro produziertem Teil niederschlägt.

Regenerative Hydrauliksysteme
Vorteil der Energieeffizienz: Einige Tandem-CNC-Abkantpressen verwenden regenerative Hydrauliksysteme, die während des Betriebs Energie zurückgewinnen. Diese Systeme können überschüssige hydraulische Energie, die beim Rückhub der Abkantpresse entsteht, auffangen und wiederverwenden, anstatt sie als Wärme abzugeben.
Warum es effizient ist: Durch das Recycling von Energie benötigt das System weniger Strom aus externen Quellen, wodurch sich der Gesamtenergie-Fußabdruck der Maschine verringert.

Energiesparmodi
Vorteil der Energieeffizienz: Viele CNC-Abkantpressen, insbesondere moderne Modelle, verfügen über Energiesparmodi oder -einstellungen, die den Stromverbrauch während Leerlaufzeiten oder zwischen Aufgaben reduzieren.
Warum es effizient ist: Diese Modi ermöglichen es der Maschine, in einen Energiesparmodus zu wechseln, wenn sie nicht aktiv an Biegevorgängen beteiligt ist, wodurch Energie gespart wird, ohne dass sie vollständig heruntergefahren werden muss.

Maschinengröße und Lastbedarf
Überlegungen zur Energieeffizienz: Die Größe der Maschine und die Anforderungen des Betriebs (d. h. die Dicke des Materials und die Komplexität der Biegungen) wirken sich direkt auf die Energieeffizienz aus. Eine größere Tandem-Abkantpresse, die dicke Materialien bearbeitet, verbraucht natürlich mehr Energie, aber wenn sie optimal für die Großserienproduktion eingesetzt wird, kann die Energie pro produziertem Teil minimiert werden.
Warum es wichtig ist: Energieeffizienz in einem Tandem-CNC-Abkantpresse wird maximiert, wenn die Maschine für Aufgaben verwendet wird, bei denen die hohe Kapazität und die Tandemfähigkeiten genutzt werden. Der Betrieb der Maschine bei geringer Last oder seltenem Gebrauch ist möglicherweise nicht so energieeffizient.

Längere Maschinenlebensdauer und weniger Verschleiß
Überlegungen zur Energieeffizienz: Maschinen mit energieeffizienteren Systemen weisen häufig einen geringeren Verschleiß auf, was bedeutet, dass sie über ihre Lebensdauer hinweg effizienter arbeiten. Beispielsweise unterliegen servobetriebene Systeme einer geringeren mechanischen Belastung, was zu einer längeren Lebensdauer der Komponenten und einer gleichmäßigeren Leistung führt.
Warum es effizient ist: Reduzierter mechanischer Verschleiß bedeutet, dass die Maschine ihre Energieeffizienz länger beibehält und weniger energieintensive Reparaturen oder Austauschvorgänge erfordert.

Umweltfreundliche Designoptionen
Vorteil der Energieeffizienz: Einige Hersteller konstruieren ihre Tandem-CNC-Abkantpressen mit umweltfreundlichen Merkmalen wie energiearmen Hydraulikflüssigkeiten, effizienteren Kühlsystemen und recycelbaren Komponenten.
Warum es effizient ist: Diese Designentscheidungen tragen zu einer geringeren Umweltbelastung bei und reduzieren den gesamten Energie-Fußabdruck der Maschine sowohl beim Betrieb als auch bei der eventuellen Entsorgung.

Zusammenfassung der Gesamteffizienz:
Tandem-CNC-Abkantpressen sind aufgrund der Integration von Servosystemen, Antrieben mit variabler Geschwindigkeit und Energiesparfunktionen energieeffizienter als herkömmliche hydraulische Abkantpressen. Die tatsächliche Effizienz hängt jedoch von Faktoren wie Maschinennutzung, Materialstärke und Betriebseinstellungen ab. Bei optimaler Nutzung können Tandem-Abkantpressen im Vergleich zu älteren Modellen erhebliche Energieeinsparungen bieten, insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen und großem Maßstab.