Schermaschine: Ein wesentliches Werkzeug in der Metallverarbeitung

A Schermaschine ist ein entscheidendes Gerät in der Metall -Verarbeitungsindustrie

Es wird verwendet, um Metallblätter und Platten in verschiedene Formen und Größen zu schneiden, indem Scherkraft mit einem Paar Klingen aufgetragen wird. Mit der Entwicklung der Industrie sind Schermaschinen immer anspruchsvoller geworden und spielen in vielen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Bau eine wichtige Rolle

Arten von Schermaschinen

Spezielle - Zweck -Schermaschinen

Kalt - Schermaschinen für Biegeformleitungen: Diese sind häufig in Produktionsleitungen wie Automobillängsstrahlkälte - Biegeleitungen, Kutschenseite - Board -Produktionslinien und Farbstahlplattenformleitungen ausgestattet. Sie sind so konzipiert, dass sie die spezifischen Scheranforderungen dieser Produktionslinien erfüllen.

Stahlkonstruktionsproduktionslinie Schermaschinen: Hauptsächlich in den automatischen Produktionslinien von Winkelstahl und H - -Stahlstahl verwendet, sind sie für den Schneidvorgang verantwortlich.

Schermascharmaschinen der Platte und Nivellinienleitungsleitungsmaschinen: Die Schermaschinen mit hoher Geschwindigkeitsschurmaschinen sind für die schnellen Produktionslinien ausgelegt. Hydraulische Hochgeschwindigkeits -Schermaschinen werden üblicherweise für dicke Platten verwendet, während pneumatische Schermaschinen besser für dünne Platten geeignet sind. Fly - Schermaschinen sind häufig auf hohen Geschwindigkeitsleitungen für die kontinuierliche Produktion mit hoher Effizienz ausgestattet.

Schräge - Klingenschermaschinen

Die oberen und unteren Klingen dieser Art der Schermaschine bilden einen Winkel. Normalerweise ist die obere Klinge geneigt und der Neigungswinkel liegt im Allgemeinen zwischen 1 ° und 6 °. Aufgrund der kleineren Scherkraft im Vergleich zu flachen Schermaschinen sind die Motorleistung und das Gesamtgewicht der Maschine stark reduziert. Daher ist sie der am weitesten verbreitete Typ, und die meisten Hersteller von Schermaschinen produzieren diese Art von Schermaschine.

Flache Schermaschinen

Flach - Schermaschinen können eine gute Scherqualität mit weniger Verzerrungen und Verformungen bieten. Sie erfordern jedoch eine große Scherkraft und verbrauchen mehr Energie. Die meisten von ihnen sind mechanisch angetrieben. Die oberen und unteren Klingen dieser Art von Schermaschine sind parallel zueinander und werden häufig in Stahlrollanlagen verwendet, um die anfänglichen Rolling -Quadrat -Billets und Plattenbelegungen zu heißen. Gemäß der Schermethode können sie in obere Schnittart und unteren Schnitttyp unterteilt werden.

Multi -Purpose -Schermaschinen

Kombinierte Stanz- und Schermaschinen: Sie können nicht nur Teller, sondern auch Scherprofile schneiden und werden hauptsächlich im Blanking -Prozess verwendet.

Plattenbiege- und Schermaschinen: Diese Maschinen können zwei Verfahren, Scher und Biegen, auf derselben Ausrüstung abschließen.

Arbeitsprinzip

In einer Schermaschine ist die obere Klinge am Werkzeughalter festgelegt und die untere Klinge ist auf der Workbench festgelegt. Auf der Workbench sind Material - Stützkugeln installiert, um zu verhindern, dass der Teller während des Schiebens zerkratzt wird. Der hintere Stopp wird für die Plattenpositionierung verwendet und seine Position wird vom Motor eingestellt. Das Material - Presszylinder wird verwendet, um die Platte zu drücken, um zu verhindern, dass sich sie während des Schers bewegt. Die Leitplanke ist ein Sicherheitsgerät, um Arbeiten zu verhindern - verwandte Verletzungen. Der Rückschlag wird normalerweise durch Stickstoff angetrieben, das schnell ist und wenig Auswirkungen hat. Nach dem Scheren sollte die Schermaschine die Geradheit und Parallelität der gescherten Oberfläche der Platte sicherstellen und die Plattenverzerrung minimieren, um hochwertige Werkstücke zu erhalten.

Betriebsverfahren

Vorbereitungen vor der Arbeit

Drehen Sie die Maschine vor dem No -Last -Test -Lauf für einen Arbeitsschlag manuell und starten Sie die Ausrüstung, nachdem Sie bestätigt haben, dass dies normal ist.

Überprüfen Sie bei Ausrüstung mit einem Hydraulikgerät, ob die Ölmenge im Öltank ausreicht. Überprüfen Sie nach dem Start der Ölpumpe auf Leckagen in Ventilen und Rohrleitungen und stellen Sie sicher, dass der Druck den Anforderungen entspricht. Öffnen Sie die Luft - Freigabeventil, um die Luft im System freizulassen.

Während - Vorsichtsmaßnahmen für Arbeit

Scheren Sie nicht gestapelte Platten, schneiden Sie die Ränder von rauen Platten oder scheren Sie schmale und kurze Platten, die nicht fest gedrückt werden können.

Stellen Sie den Spalt zwischen den Klingen entsprechend der Dicke der Platte ein, sollte jedoch nicht größer als 1/30 der Plattendicke sein. Die Klingen sollten fest festgelegt und die oberen und unteren Klingenoberflächen parallel gehalten werden. Drehen Sie nach der Einstellung die Maschine manuell zur Inspektion, um Unfälle zu vermeiden.

Halten Sie die Klingenkanten scharf. Wenn die Kanten langweilig oder geknackt werden, ersetzen Sie sie rechtzeitig.

Beim Scheren sollte das Material - Pressgerät die Platte fest drücken und nicht scheren, wenn die Platte nicht fest gedrückt wird.

Post - Arbeitsoperationen

Nach der Arbeit die obere Klinge bis zur niedrigsten Position.

Wartung und Unterhalt

Befolgen Sie die Betriebsverfahren strikt.

Fügen Sie vor jedem Start das Schmiermittel regelmäßig an den angegebenen Stellen und in der angegebenen Menge nach dem Schmierdiagramm hinzu. Das Öl sollte sauber und frei von Sediment sein.

Halten Sie die Maschine sauber und tragen Sie Anti -Rostfett auf die unbemalten Teile auf.

Ersetzen und fügen Sie den Motorlagern regelmäßig Schmierfett und prüfen Sie häufig, ob das elektrische Teil normal und sicher funktioniert.

Überprüfen Sie regelmäßig, ob die dreieckigen Gürtel, Griffe, Knöpfe und Knöpfe beschädigt sind.
Ersetzen Sie die schwer abgenutzten Zeit und halten Sie Ersatzteile auf Lager.

Rolle in der modernen Industrie

Präzisionsherstellung

Schermaschinen können eine riesige Kraft durch spezielle - geformte Klingen ausüben und Metall mit erstaunlicher Präzision schneiden. Auf diese Weise können die Hersteller komplexe - geformte und konturierte Teile mit minimaler Verzerrung oder Burring produzieren. Die Automatisierung von Schermaschinen sorgt dafür, dass die Konsistenz durch menschliche Fehler ausgelehnt wird, sodass die verarbeiteten Teile strenge Spezifikationen erfüllen können, was für Branchen mit hohen Präzisionsanforderungen wie Luft- und Raumfahrt und Elektronik von entscheidender Bedeutung ist.

Effizienzverbesserung

Der Scherprozess ist hocheffizient, wodurch Materialabfälle und Produktionszeiten minimiert werden können. Fortgeschrittene Schermaschinen können gleichzeitig mehrere Metallplatten verarbeiten, die Produktionskapazität erheblich erhöhen und die Arbeitskosten senken, wodurch Unternehmen höhere wirtschaftliche Vorteile bringen.

Breites Anwendungsbereich

Schermaschinen werden in vielen Branchen weit verbreitet. In der Automobilindustrie werden sie verwendet, um Körperpaneele und Rahmen zu produzieren. In der Bauindustrie werden sie verwendet, um strukturelle Stahlstrahlen und Dachpaneele zu verarbeiten. In der Elektronikindustrie werden sie verwendet, um Leiterplatten und elektronische Gehäuse usw. herzustellen.

Zusammenfassend ist die Schermaschine eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung in der modernen Metallverarbeitung. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie wird es weiterhin verbessert und verbessert und in mehr Feldern eine größere Rolle spielen.