Gewöhnliche synchrone Abkantpresse mit Torsionsachse

Eine gewöhnliche synchrone Abkantpresse mit Torsionsachse ist eine Art üblicher Biegeausrüstung, die den Synchronmechanismus mit verdrehter Welle verwendet, um das Biegen eines Metallblechs zu realisieren.

Durch die Relativbewegung von Ober- und Unterwerkzeug und die beidseitige Abstützung des Werkstücks wird die Biegung des Bleches durch den Einsatz der Torsionsachsen-Synchronmechanik realisiert.

Der Torsionswellen-Synchronmechanismus kann sicherstellen, dass der Biegewinkel beider Seiten im Biegeprozess konsistent ist, und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern. Bei der mechanischen Bedienung wird die Bewegung der Ober- und Unterform über den mechanischen Griff oder die Trittplatte gesteuert und die Bedienung ist relativ einfach. Es eignet sich zum Biegen aller Arten von Metallplatten, einschließlich Stahlplatten, Aluminiumplatten, Edelstahlplatten usw.

Im Vergleich zu fortschrittlichen Geräten wie CNC-Biegemaschinen sind gewöhnliche Torsions-Synchronbiegemaschinen kostengünstiger und eignen sich für einige einfache Verarbeitungsanforderungen und Szenarien mit begrenztem Budget. Es eignet sich für einige einfache Biegeaufgaben, wie z. B. geradliniges Biegen, U-förmiges Biegen usw., ist jedoch möglicherweise nicht für komplexe Kurvenbiegen geeignet.

Die Maschine verwendet hochwertiges Stahlblechschweißen. Die Hauptschweißteile werden geglüht, um innere Spannungen zu beseitigen und die Stabilität und Haltbarkeit der Maschinengenauigkeit sicherzustellen.

Hochwertiges hydraulisches integriertes System, höhere Frequenzreaktion, geringere Ausfallrate, schnellerer und stabilerer Maschinenbetrieb;


Der hintere Anschlagbalken verfügt über eine lineare Führungsschienenstruktur, um eine hohe Standardpositionierungsgenauigkeit und eine mehrstufige Anschlagpositionierung zu gewährleisten und den Positionierungsbereich des Anschlagfingers zu vergrößern.


Das einfache numerische Steuerungssystem Estun E21 wird übernommen.


Inländisches DF41-CNC-System und hinterer Anschlag können ausgewählt werden, und die hintere Vorschubschraube besteht aus einer hochwertigen Kugelumlaufspindel-Linearführungsschiene; Dies verbessert die Biegegenauigkeit und die numerische Steuerungsfähigkeit der Biegemaschine


Die große Bodenbohr- und Fräsmaschine wird zur Bearbeitung des gesamten Schmiedematerialwellenkörpers des Biegemaschinenrahmens verwendet. Mit großer Steifigkeit und guter Elastizität, Feinabstimmungsvorrichtung und schwacher Vorspannungslast können Benutzer das Formsegment 10 individuell anpassen. 15,20,30,50,100,300 (cm).


Die Höhe des Anschlagfingers wird durch die Gesamteinstellung bestimmt, und die Höhe des Anschlagfingers kann manuell angepasst werden, um die Austauschgeschwindigkeit der Form zu verbessern und die Arbeitseffizienz zu verbessern.


CNC

1. Hochauflösendes LCD-Display mit verfügbaren Sprachen Chinesisch und Englisch. Auf einer Seite werden Programmierparameter angezeigt, was die Programmierung schneller und bequemer macht.

2. X- und Y-Achsen können nur positioniert werden und können bei Bedarf auch manuell angepasst werden, indem die mechanische Handkurbel-Positioniervorrichtung entfernt wird.

3. Integrierte Funktionen zur Einstellung der Druckhaltezeit und der Entladeverzögerung, die einfacher zu bedienen sind, keine Zeitrelais erfordern und die Kosten senken.

4. Es verfügt über eine Ein-Tasten-Sicherungs- und Wiederherstellungsfunktion für Parameter, mit der Parameter jederzeit nach Bedarf wiederhergestellt werden können, um die Wartungskosten zu senken.

5. Unterstützt die mehrstufige Programmierung, komplexe Werkstücke können auf einmal bearbeitet werden, wodurch die Produktionseffizienz und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert werden.

6. Alle Tasten auf dem Bedienfeld sind Mikroschalter, die streng auf EMV, hohe und niedrige Temperaturen, Vibrationen usw. getestet wurden, um die Stabilität und Lebensdauer des Produkts sicherzustellen. 7. CE-Zertifizierung bestanden, um den Anforderungen des Überseemarktes gerecht zu werden.

Elektrokasten

Die elektrischen Teile unserer Maschinen bestehen aus Schneider-Teilen, die stabil und langlebig sind und eine lange Lebensdauer und einen stabilen elektrischen Betrieb gewährleisten.

Zahnradpumpe

Unsere Maschinen verwenden Zahnradpumpen der Marke American Sunny, die ein geringes Betriebsgeräusch aufweisen und aus hochfestem Gusseisen bestehen. Sie verfügen über ein einzigartiges internes Geräuschreduzierungsdesign und sind in der Lage, hohen Drücken standzuhalten.

Hinteranschlag

Die Maschine verfügt über eine selbst entwickelte hochpräzise Hinteranschlagbaugruppe, die mit einer hochpräzisen Kugelumlaufspindel, einem einstellbaren Hinteranschlagfinger und einer manuellen Hebefunktion ausgestattet ist.

Schimmel

Basierend auf Ihren spezifischen Biegeanforderungen können wir die richtigen Werkzeugoptionen bereitstellen. Unsere Matrizen sind auf Langlebigkeit ausgelegt.

Frontunterstützung

Er lässt sich entlang der linearen Führungsschiene bewegen und kann an jeder beliebigen Position angedockt werden, um die Biegearbeiten zu unterstützen und die Arbeit effizient zu gestalten. Bei einzelnen Modellen ist der feste Typ Standard.

Hydrauliksystem

Zum Einsatz kommen hochwertige Hydraulikventile, insbesondere der Marke Rexroth. Diese Ventile halten hohem Druck stand, sind langlebig und erfordern nahezu keine Wartung.

Hauptmotor

Es werden Haushaltsmotoren bekannter Marken verwendet, die sich durch hohe Effizienz und Energieeinsparung, großes Anlaufdrehmoment, hervorragende Leistung, geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibration und hohe Zuverlässigkeit auszeichnen.

Torsionssynchrone Struktur

Das Prinzip der Torsionssynchronisation steuert die Bewegung des Biegemaschinenschlittens.

ÜBER UNS
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. Ist China Gewöhnliche synchrone Abkantpresse mit Torsionsachse Lieferanten Und OEM/ODM Gewöhnliche synchrone Abkantpresse mit Torsionsachse Unternehmen, im Nordflügel des Shanghai Economic Center des Jangtse-Deltas, Nantong Haian City Libao Development Zone, gelegen, ist ein Forschungs- und Produktionsunternehmen für Schermaschinen, Biegemaschinen und Walzmaschinen sowie andere Maschinen in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service eines der Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hydraulischen Schermaschinen, mechanischen Schermaschinen, hydraulischen Biegemaschinen, hydraulischen Blechwalzmaschinen, mechanischen Blechwalzmaschinen, hydraulischen Winkelschneidemaschinen, kombinierten Stanz- und Schermaschinen und anderen Schmiedegeräten der Markenserie „Tengzhong“ spezialisiert hat , weit verbreitet in der Leichtindustrie, Luftfahrt, Schiffbau, Metallurgie, Instrumentierung, Elektrogeräten, Edelstahlprodukten, Stahlkonstruktionsbau und Dekorationsindustrie. Tengzhong Machinery hat sich stets an das Entwicklungskonzept gehalten, „hervorragende Produkte herzustellen, perfekten Service zu bieten und jeden Benutzer zufriedenzustellen“, und hat stets an die Kunden gedacht und die Kunden aufrichtig bedient. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um gemeinsam eine bessere Zukunft zu schaffen!
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Wie funktioniert die gewöhnliche synchrone Abkantpresse mit Torsionsachse Die Winkelkonsistenz über die gesamte Länge des Werkstücks während des Biegevorgangs genau einhalten?

Der gewöhnliche synchrone Abkantpresse mit Torsionsachse Durch den Torsionswellen-Synchronisationsmechanismus bleibt die Winkelkonsistenz über die gesamte Länge des Werkstücks erhalten. Hier ist eine Aufschlüsselung, wie dieses System funktioniert, um konstante Biegewinkel zu erreichen:

Torsionswellen-Synchronisationsmechanismus
Die Torsionswelle ist eine starre mechanische Verbindung, die beide Enden der Abkantpresse verbindet und die Bewegung des Oberbalkens (Stößel) während des Biegevorgangs synchronisiert.
Diese Welle wirkt wie eine Rotationsfeder und stellt sicher, dass sich die andere Seite genau synchron bewegt, wenn sich eine Seite der Maschine bewegt. Diese Verbindung verhindert eine seitliche Neigung oder Fehlausrichtung, was für die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Drucks über die gesamte Länge des Werkstücks von entscheidender Bedeutung ist.

Kraftverteilung
Die Torsionswelle verteilt die vom Stößel ausgeübte Kraft gleichmäßig auf beide Seiten der Maschine. Durch diese gleichmäßige Krafteinwirkung bleibt der Biegewinkel von einem Ende des Blechs bis zum anderen konstant.
Während das Oberwerkzeug auf das Blech drückt, gleicht die Welle eventuellen Unstimmigkeiten aufgrund mechanischer Toleranzen aus und stellt so sicher, dass der Biegedruck auf beiden Seiten gleich ist.

Mechanismusdesign und Steifigkeit
Die starre Konstruktion der Torsionsachse verhindert eine Durchbiegung oder Verdrehung während des Biegevorgangs, was bei nicht synchronisierten Maschinen häufig vorkommt. Diese Steifigkeit ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Winkelgenauigkeit der Biegung.
Jede leichte Bewegung oder Biegung auf einer Seite der Maschine wird sofort durch die Torsionswelle ausgeglichen, die die Parallelität der Ober- und Unterwerkzeuge während des gesamten Biegevorgangs aufrechterhält.

Mechanisches Auswuchtsystem
Die Torsionsachsen-Synchron-Abkantpressen verfügen häufig über ein mechanisches Ausgleichssystem, um kleine Ungleichgewichte zu korrigieren, die zu Winkelschwankungen führen könnten. Dieses System stellt sicher, dass selbst bei geringfügigen Unterschieden in den Materialeigenschaften oder der Dicke über die Länge des Blechs die Winkelkonsistenz nicht beeinträchtigt wird.
Der Ausgleichsmechanismus arbeitet mit der Torsionswelle zusammen, um sicherzustellen, dass der Oberbalken gleichmäßig abgesenkt wird und der gewünschte Biegewinkel über die gesamte Länge des Werkstücks beibehalten wird.

Manuelle Anpassungen und Kalibrierung
Diese Maschinen ermöglichen in der Regel manuelle Anpassungen zur Feinabstimmung der Biegeparameter. Bediener können geringfügige Änderungen an der Position der Matrizen oder den Druckeinstellungen vornehmen, um Schwankungen im Material oder Maschinenverschleiß im Laufe der Zeit Rechnung zu tragen.
Eine regelmäßige Kalibrierung der Maschine und der Torsionswelle gehört ebenfalls zur Standardpraxis, um sicherzustellen, dass das System seine Präzisionsfähigkeiten über längere Betriebszeiten beibehält.

Konsistente Werkzeugausstattung und Matrizenausrichtung
Die richtige Ausrichtung der oberen und unteren Matrizen ist entscheidend für die Wahrung der Winkelkonsistenz. Das Design der gewöhnlichen Torsionsachsen-Synchron-Abkantpresse stellt sicher, dass die Matrizen perfekt ausgerichtet sind, wodurch das Risiko von Winkelabweichungen verringert wird.
Die Verwendung qualitativ hochwertiger, konsistenter Werkzeuge, die genau zum Gesenkaufbau passen, trägt auch zu gleichmäßigen Biegewinkeln im gesamten Werkstück bei.

Hauptvorteil: Einfachheit und Zuverlässigkeit
Einer der Hauptvorteile der Verwendung eines Torsionsachsen-Synchronsystems ist seine mechanische Einfachheit. Im Gegensatz zu komplexen CNC- oder Hydrauliksystemen, die auf Sensoren und automatisierten Steuerungen basieren, bietet die Torsionswelle eine zuverlässige und unkomplizierte Lösung zur Aufrechterhaltung konstanter Biegewinkel und erleichtert die Bedienung und Wartung.

Einschränkungen:
Trotz seiner Vorteile hat dieses System im Vergleich zu CNC-gesteuerten Maschinen seine Grenzen. Es ist weniger in der Lage, hochkomplexe Biegungen zu bewältigen oder Abweichungen in den Materialeigenschaften in Echtzeit auszugleichen.

Die manuellen Einstellungen und die Abhängigkeit von mechanischen Verbindungen führen dazu, dass es zwar für einfachere Aufgaben effektiv ist, das Erreichen ultrahoher Präzision jedoch ohne Eingriff des Bedieners eine Herausforderung darstellen kann.

Der gewöhnliche synchrone Abkantpresse mit Torsionsachse nutzt die Torsionswelle, um die Bewegung beider Enden des Stößels zu synchronisieren und so eine gleichmäßige Kraftverteilung und mechanische Stabilität zu gewährleisten. Dies führt zu einer gleichmäßigen Winkelbiegung über die gesamte Länge des Werkstücks und eignet sich daher für einfache Biegevorgänge, bei denen eine präzise Synchronisierung erforderlich ist.