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3-Walzen hydraulische Plattenwalzmaschine

1. Diese Art von Plattenwickelmaschine hat die Funktion, das Plattenende vorzubiegen, und die verbleibende gerade Kante des Vorbiegens beträgt weniger als das 2,5-fache der Plattendicke.

2. Nutzen Sie die automatische elektronische Nivelliertechnologie EPS, Echtzeitüberwachung und Echtzeitanpassung, passen Sie die Ebenheit der oberen Walze automatisch an und halten Sie die obere und untere Walze parallel.


3. Der einzigartige Nachbiegeprozess dieser Art von Plattenwalzmaschine ermöglicht ein Vorbiegen am Ende, ein kontinuierliches Biegen ohne hintere Ecke, und der Biegeprozess ist eine vollständig digitale Anzeige.


4. Großes LCD-Touchscreen-Digitaldisplay, Mensch-Maschine-Dialogsteuerungsschnittstelle, effiziente und intuitive Bedienung.


5. Die feste Störungskompensation der oberen Walze wird mit der variablen Störungskompensation der unteren Walze kombiniert, um den Einfluss der Störungsverformung wirksam zu überwinden und die Geradheit des Produkts zu verbessern.


6. Mit einer Vielzahl von Überlast- und Sicherheitsschutzfunktionen, Verriegelung, automatischen Fehleralarmen und Eingabeaufforderungen können Fehlbedienungen wirksam verhindert und die Sicherheit von Geräten und Bedienern geschützt werden.


7. Hochfestes, insgesamt geschweißtes Chassis und Halterung, starke Struktur, langlebig. Das Chassis verfügt über eine Rahmenstruktur, einen hohen Torsionsquerschnittskoeffizienten, weniger Ankerbolzen und eine bequeme Installation und Fehlerbehebung.


8. Der gesamte Rahmen wird geglüht, um Spannungen zu vermeiden und sich nicht zu verformen.


9. Die Arbeitswalze besteht aus 42-Crmo-Integralschmieden nach dem Temper- und Abschreckhärteprozess. Das Rollenmaterial ist 45#-Stahl, gehärtete Behandlung, Härte HB190~220.


10. Auswahl der Überlagerungsventilserie für hydraulische Ventile. Die Rohranordnung ist einfach, leicht zu warten und zu debuggen.

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Rollenmontagevorrichtung

Die obere Rollenvorrichtung besteht aus einer oberen Rolle, einem Hauptölzylinder, einem oberen Rollenlagersitz und einem zweireihigen Ausrichtlager.
Zwei Hauptzylinder sorgen für den zum Rollen des Blechs erforderlichen Druck, und der Arbeitsdruck des Hauptzylinders beträgt 19,5 MPa.
Das zweireihige Ausrichtlager verfügt über ein Ausrichtrollenlager mit niedriger Drehzahl und hoher Beanspruchung.
Die Oberwalze hat die Form einer Trommel, die dazu dient, die Verformungsbiegung der Oberwalze auszugleichen.
Die obere Walze besteht aus 42CrMo, nach grober Bearbeitung vergütet, HB260-300; Nach der Endbearbeitung Mittelfrequenzabschreckung HRC45-50.

Untere Walze und horizontale Bewegungsvorrichtung

Die untere Rollenvorrichtung besteht aus einer unteren Rolle, einem unteren Rollenlagersitz, einem unteren Rollengleitlager, einem unteren Rolleneingangszahnrad usw.
Die untere Rollenvorrichtung sorgt für ein positives und negatives Drehmoment für das Coilblech. Über das Hauptantriebs-Abtriebszahnrad und das Unterwalzen-Eingangszahnrad wird ein Drehmoment übertragen.
Die untere Walze besteht aus 45#-Stahl, ist gehärtet und bearbeitet, und die Oberfläche des Walzenkörpers ist mechanisch verstärkt.
Das untere Rollengleitlager besteht aus selbstschmierendem Verbundwerkstoff SF-1.
Die horizontale Bewegungsvorrichtung wird vom horizontalen Bewegungsmotor angetrieben und treibt den Rahmen und die oberen Rollenkomponenten an, um sich über den Schneckenübertragungsmechanismus und den Spiralübertragungsmechanismus horizontal zu bewegen, um das Vorbiegen des Werkstücks und die asymmetrische Wicklung zu realisieren.

Untere Walze und horizontale Bewegungsvorrichtung

Die Spannvorrichtung besteht aus einer Spannrollenkombination, einem Schrägkeilmechanismus und einem Spiralmechanismus.
Die Einstellschraube treibt die beiden Gruppen geneigter Keile näher aneinander oder trennt sie voneinander, wodurch die Spannrollenkombination angehoben oder abgesenkt wird.
Die Walze besteht aus 45er Stahl, ist gehärtet und hat eine geringere Härte als die untere Walze.

Hauptantriebssystem

Das Hauptantriebssystem besteht aus Hauptmotor, Untersetzungsgetriebe, Abtriebsgetriebe usw.
Das System kann positiv und negativ rotieren, um Arbeitsleistung bereitzustellen und über das Hauptgetriebe, das Abtriebszahnrad und das Unterwalzengetriebe Drehmoment auf die untere Walze zu übertragen, sodass sich die untere Walze dreht und auf Reibung beruht, um den Plattenvorschub zum Abschluss zu bringen die Wickelarbeit.

Kippgerät

Die Kippvorrichtung besteht aus einer Stiftwelle, einem Stößel, einem hydraulischen Kippzylinder, einer Stütze usw.
Der Kipphydraulikzylinder treibt den Kipprahmen zum Umkippen oder Zurücksetzen an. Wenn der Rahmen umgekippt ist, lässt sich das Produkt einfach am Spitzenende herausnehmen.

◆ Ausgleichsgerät: Das Balanciergerät besteht aus zwei Zugstangen und einem Balancierbalken.
Nachdem der kippbare Seitenrahmen umgekippt ist, drückt die Ausgleichsvorrichtung auf das Ende der Oberwalze, um das Gleichgewicht der Oberwalze aufrechtzuerhalten.

◆ Gestell: Fester und umgedrehter Rahmen zum Schweißen von Teilen, nach dem Schweißen Vibrationsalterung zur Stressbeseitigung. Der Rahmen dient zur Montage des Hydraulikzylinders und zur horizontalen Bewegung der Oberwalzenkomponenten.

◆ Grundplatte: Das Chassis ist eine kastengeschweißte Struktur, eine Glühbehandlung. Wird zum Installieren von Komponenten verwendet.

Hydrauliksystem

Das Hydrauliksystem besteht aus einer Zahnradpumpe, einer Ventilgruppe, Flüssigkeitsverbindungsteilen, hydraulischen Hilfsteilen usw.
Bei der Auswahl hydraulischer Überlagerungsventile ist die Rohrleitung nicht nur einfach, sondern auch leicht zu warten und zu debuggen.
Das System besteht aus drei Kreisen, einem Überdruckschutz- und Druckregelkreis, einem Synchronisationskreis und einem Geschwindigkeitskreis.
Der Druckregelkreis regelt den Arbeitsdruck des Systems über das Hauptentlastungsventil. Der Arbeitsdruck des Systems beträgt 19,5 MPa.
Die Synchronschleife synchronisiert das Anheben und Absenken der Oberwalze über das Nebenschluss-Drosselventil, und das Drosselventil wird nach oben und unten verstellt; Gittermagnetische Regelerkennung, die synchrone Positionierungsgenauigkeit der oberen Walze beträgt ±0,15 mm.
Der Geschwindigkeitsregelkreis steuert das Neigen und Zurücksetzen des neigbaren Seitenrahmens und passt die Drosselgeschwindigkeit des Regelkreises über das Drosselventil an.

◆ Verschiedene Schutzmaßnahmen: Das Heben und Senken der Oberwalze wird jeweils durch das Überdruckventil als Druckbegrenzung geschützt.

Elektrisches Steuersystem

Das elektrische Steuerungssystem besteht aus einem elektrischen Schaltschrank, einem Operationstisch und einem Handknopfkasten.
Wichtigste technische Indikatoren des Systems:
Die Betriebsspannung des Systems beträgt 380V/50Hz.
Die Umgebungstemperatur beträgt -5 Grad bis 45 Grad.
Der Steuerkreis verfügt über ein programmierbares SPS-Steuerungssystem, weniger Relais, zuverlässigen Betrieb und eine lange Lebensdauer.
Der Schaltschrank ist mit allen Tasten und Anzeigen ausgestattet, um den gesamten Wickelvorgang abzuschließen und den Arbeitszustand und Betrieb der gesamten Maschine zu steuern. Die Handtastenbox bietet Komfort für die Steuerung wichtiger Vorgänge im Durchflussbetrieb.

Numerisches Steuerungssystem

Das CNC-System verfügt über die Funktionen Echtzeitüberwachung, Vor-Ort-Steuerung und kurzes elektrisches Gedächtnis im Walzprozess.
Echtzeitüberwachung: Der Touchscreen zeigt jederzeit die Verschiebung Y auf und ab des Hauptzylinders der Oberwalze und die horizontale Bewegung X der Oberwalze an.
Vor-Ort-Steuerungsfunktion: Mit den Ziffern- und Funktionstasten auf dem Touchscreen können die Prozessparameter eingestellt werden, wodurch die Vor-Ort-Steuerung der oberen Rolle nach oben und unten sowie der horizontalen Bewegung realisiert werden kann.

Oberwalzen-Universalplattenwalzmaschine

Die Maschine verfügt über eine trommelförmige Oberwalze und eine Unterwalze mit kleinerem Durchmesser, und der untere Teil der Unterwalze wird von einer Walze getragen, die nach oben und unten eingestellt werden kann.
Beim Walzen des Werkstücks kann die Höhe der Walze je nach Bedarf angepasst werden, und die Gleichmäßigkeit der Längsfugenbreite des Produkts kann mit hoher Präzision erreicht werden.

◆ Regulierung des Walzens dicker Bleche: Beim Walzen einer dicken Platte hebt sich die Walze und übt einen umgekehrten Druck auf die untere Walze aus, um eine umgekehrte Durchbiegung zu erzeugen, um die übermäßige Durchbiegung der oberen Walze auszugleichen und einen ähnlichen Krümmungsradius zwischen der Mitte und beiden Enden des Produkts zu erreichen Reduzieren Sie den Gleichmäßigkeitsfehler der Längsfugenbreite des Produkts.

◆ Regulierung von Walzblechen: Beim Rollen des Blechs sinkt die Walze, so dass die untere Walze unter der Wirkung des Arbeitsdrucks eine gewisse Durchbiegung erzeugen kann, um den Einfluss der oberen Walzenform auszugleichen, um den mittleren und beiden Enden des Krümmungsradius der Produktwicklung zu erreichen Reduzieren Sie auf ähnliche Weise den Gleichmäßigkeitsfehler der Produktlängsfugenbreite.

◆ Form des Artikels: Der Gleichmäßigkeitsfehler der Längsnahtbreite ist gering. Bei richtiger Einstellung liegen die Krümmungsradien in der Mitte und an beiden Enden des Produkts ziemlich nahe beieinander, und es kann eine gleichmäßige Längsnahtbreite des Produkts mit hoher Präzision erreicht werden.

◆ Rückbeugen: Die obere Walze drückt nach unten, während sich die untere Walze dreht. Das Ende der Platte nimmt eine direkte Druckbiegung an; Es gibt keine hintere Ecke, das Ende der verbleibenden geraden Kante wird auf dem Standardkreis kontrolliert und die Rundheit des Produkts ist hoch.

◆ Symmetrisches Biegen: Die untere Walze dreht sich positiv und negativ, biegt die beiden Enden der Platte vor und wickelt sie dann symmetrisch auf. Das Produkt hat einen rechten Winkel, die verbleibende gerade Kante ist schwer zu kontrollieren und das Produkt weist eine schlechte Rundheit auf

Wickelvorgang

◆ Endbiegung:

① Der Abstand zwischen der oberen und unteren Rolle ist getrennt (die obere Rolle steigt um einen Abschnitt).
② Die obere Rolle bewegt sich horizontal nach links oder rechts und ist so positioniert, dass die Stahlplatte zwischen der oberen und unteren Rolle eingeklemmt werden kann, wenn die obere Rolle herunterfällt.
③ Die Oberwalze senkt sich ab
④ Fahren Sie mit der unteren Walze und biegen Sie den verbleibenden geraden Kantenteil der Bearbeitungsseite.
⑤ Biegen Sie im gleichen Vorgang auch die verbleibende gerade Kante auf der anderen Seite ab.

◆ Symmetrisches Biegen:

① Stellen Sie die obere Rolle symmetrisch zur unteren Rolle ein und führen Sie sie dann in die Stahlplatte ein.
② Starten Sie den linken und rechten Zylinder und drücken Sie darauf, sodass die obere Rolle auf die Stahlplatte drückt und die untere Rolle antreibt, um die Stahlplatte zu biegen
③ Erhöhen Sie schrittweise den Druck und drehen Sie die Arbeitswalze wiederholt, um die Rohrbearbeitung abzuschließen. Damit soll die Biegung des Zylinders abgeschlossen werden.

◆ Di Ladung:

Bewegen Sie die Oberwalze in die mittlere obere Endposition und der Kipprahmen bewegt sich nicht in andere Positionen. Zu diesem Zeitpunkt gleicht die Ausgleichsvorrichtung die obere Walze aus. Kippgestell Kippkippe.

Zurücksetzen des Kippgestells

Beim Wickeln von kreisbogenförmigen Werkstücken und anderen gewöhnlichen Biegevorgängen wird im Allgemeinen zuerst das Ende gebogen.
1) Wie in Abbildung 5-3 gezeigt, verschieben Sie die obere Rolle auf eine Seite, stellen Sie den unteren Druck auf die entsprechende Höhe ein und biegen Sie zuerst ein Ende.
2) Drehen Sie die Arbeitswalze, um den Mittelteil zu biegen.
3) Kehren Sie den Betrieb der Arbeitswalze um und bewegen Sie die rechte Seite des fertigen Biegeteils in die Position in der Nähe der rechten unteren Walze.
4) Die obere Rolle hebt sich und verschiebt sich auf die andere Seite.
5) Die obere Walze stellt den unteren Druck auf die entsprechende Höhe ein und treibt die Arbeitswalze an, um den verbleibenden Teil des Mittelteils zu biegen.
6) Zum Schluss biegen Sie das Ende der anderen Seite.

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ÜBER UNS
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. Ist China 3-Walzen hydraulische Plattenwalzmaschine Lieferanten Und OEM/ODM 3-Walzen hydraulische Plattenwalzmaschine Unternehmen, im Nordflügel des Shanghai Economic Center des Jangtse-Deltas, Nantong Haian City Libao Development Zone, gelegen, ist ein Forschungs- und Produktionsunternehmen für Schermaschinen, Biegemaschinen und Walzmaschinen sowie andere Maschinen in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service eines der Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hydraulischen Schermaschinen, mechanischen Schermaschinen, hydraulischen Biegemaschinen, hydraulischen Blechwalzmaschinen, mechanischen Blechwalzmaschinen, hydraulischen Winkelschneidemaschinen, kombinierten Stanz- und Schermaschinen und anderen Schmiedegeräten der Markenserie „Tengzhong“ spezialisiert hat , weit verbreitet in der Leichtindustrie, Luftfahrt, Schiffbau, Metallurgie, Instrumentierung, Elektrogeräten, Edelstahlprodukten, Stahlkonstruktionsbau und Dekorationsindustrie. Tengzhong Machinery hat sich stets an das Entwicklungskonzept gehalten, „hervorragende Produkte herzustellen, perfekten Service zu bieten und jeden Benutzer zufriedenzustellen“, und hat stets an die Kunden gedacht und die Kunden aufrichtig bedient. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um gemeinsam eine bessere Zukunft zu schaffen!
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Was sind die typischen Anwendungen von Hydraulische Plattenwalzmaschine mit 3 Walzen in Branchen wie Schiffbau, Luftfahrt oder Stahlbau?

Hydraulische Plattenwalzmaschine mit 3 Walzen werden aufgrund ihrer Effizienz und Präzision beim Biegen und Walzen von Metallplatten in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Hier sind einige typische Anwendungen in Schlüsselindustrien wie Schiffbau, Luftfahrt und Stahlkonstruktionen:

Schiffbau
Rumpfkonstruktion: Mit der Maschine werden große Stahlplatten in zylindrische Formen für Schiffsrümpfe gewalzt, um strukturelle Integrität und optimale Hydrodynamik zu gewährleisten.
Decks und Schotte: Für den Bau von Decks und Schotten werden Platten gebogen, die eine präzise Krümmung erfordern, um dem Schiffsdesign zu entsprechen.
Tankbau: Walzmaschinen helfen bei der Herstellung zylindrischer Tanks zur Lagerung von Treibstoff, Wasser und anderen Flüssigkeiten auf Schiffen.

Luftfahrt
Flugzeugrümpfe: Die Walzmaschine wird zum Formen der Rumpfabschnitte von Flugzeugen verwendet, die für die aerodynamische Leistung bestimmte Krümmungen erfordern.
Flügelstrukturen: Gebogene Komponenten für Flügel, wie z. B. Vorder- und Hinterkanten, können mit einer hydraulischen Plattenwalzmaschine mit 3 Walzen hergestellt werden.
Luft- und Raumfahrtkomponenten: Andere Teile wie Motorgehäuse und Strukturrahmen profitieren von den Präzisionsbiegefähigkeiten der Maschine.

Stahlkonstruktionsbau
Strukturelle Träger und Säulen: Die Maschine rollt Platten, um gebogene Träger und Säulen zu erzeugen, die in architektonischen Entwürfen und Strukturen verwendet werden und die Ästhetik und strukturelle Unterstützung verbessern.
Brücken und Überführungen: Das Walzen von Blechen ist bei der Herstellung von Komponenten für Brücken, einschließlich Bogenabschnitten und anderen gebogenen Strukturelementen, von entscheidender Bedeutung.
Industriegerüste: Es wird zur Herstellung gebogener Rahmen für verschiedene industrielle Anwendungen verwendet, darunter Maschinenträger und Gebäudegerüste.

Herstellung und Fertigung
Lagertanks: Die Maschine wird zum Walzen von Blechen für den Bau großer Lagertanks eingesetzt, die in verschiedenen Branchen wie Öl und Gas, Chemie und Wasseraufbereitung eingesetzt werden.
Druckbehälter: Walzmaschinen sind für die Herstellung von Druckbehältern unerlässlich, die eine präzise Krümmung erfordern, um hohen Drücken standzuhalten.
Rohre und Schläuche: Es kann verwendet werden, um Platten zu Rohren und Röhren mit großem Durchmesser für Sanitär-, Industrie- und Landwirtschaftsanwendungen zu rollen.

Dekorative und architektonische Anwendungen
Architektonische Merkmale: Die Maschine kann gebogene Elemente für Gebäude wie Bögen, Kuppeln und dekorative Fassaden erstellen.
Möbeldesign: In der Möbelindustrie wird es zur Herstellung abgerundeter Metallkomponenten für verschiedene Möbeldesigns verwendet, um die Ästhetik zu verbessern.

Erneuerbare Energie
Komponenten für Windkraftanlagen: Mit der Maschine werden Bleche für die Herstellung von Komponenten wie Türmen und Rotorblättern in Windkraftanlagen gewalzt.
Rahmen für Solarmodule: Mit Walzmaschinen können auch gebogene Rahmen für Solarmodule hergestellt werden, was einen Beitrag zum Sektor der erneuerbaren Energien leistet.

Die Vielseitigkeit und Präzision von Hydraulische Plattenwalzmaschine mit 3 Walzen machen sie unverzichtbar in Branchen, in denen es auf das präzise Biegen und Formen von Metallplatten ankommt. Ihre Anwendungen reichen von hochbelastbaren Strukturbauteilen im Schiffbau und der Luftfahrt bis hin zu ästhetischen Merkmalen in der Architektur und erneuerbaren Energien und belegen ihre entscheidende Rolle in der modernen Fertigung und im Bauwesen.