Korrekturmethode für die Rundheit des Zylinder

Wenn der von der drei Rollplatten -Rollmaschine erzeugte Zylinder nicht sehr rund ist, können die folgenden Korrekturmethoden ausprobiert werden:

Mechanische Einstellmethode

Stellen Sie die Position der Rollenwelle ein

Für a 3 Roller Rolling Machine Die Parallelität der oberen und unteren Rollen hat einen erheblichen Einfluss auf die Rundheit des Zylinders. Überprüfen Sie zunächst die Parallelität der oberen und unteren Walzen. Wenn die oberen und unteren Walzen nicht parallel sind, wird die Platte während des Rolling-Prozesses unebener Kraft ausgesetzt, wodurch der Zylinder elliptisch oder nicht kreisförmig erscheint. Professionelle Messwerkzeuge wie ein Zifferblatt können verwendet werden, um die Höhenunterschiede zwischen den beiden Enden der Rollenwelle zu messen, und dann können die oberen und unteren Walzen parallel gemacht werden, indem die Fußschrauben der Rollmaschine oder die Stützstruktur von eingestellt werden der Rollenwelle.

Die relative Position zwischen den Seitenwalzen (wenn es sich um die beiden unteren Rollen einer symmetrischen Drei -Roller -Biegermaschine handelt) und die obere Walze ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Achsen der Seitenwalzen und der oberen Walze im Raum senkrecht zueinander sind und dass die Walzen auf beiden Seiten ebenfalls parallel zueinander sind. Wenn eine Positionsabweichung gefunden wird, kann sie korrigiert werden, indem der horizontale Bewegungsmechanismus und der vertikale Hebemechanismus der Seitenwalzen eingestellt werden. Zum Beispiel kann für einige kleine Plattenrollmaschinen die Position der Seitenwalzen durch Drehen der Einstellschraube bewegt werden.

Hilfsvorrichtungen hinzufügen

Bogengeformte Pads können verwendet werden. Wenn festgestellt wird, dass der Zylinder teilweise nicht kreisförmig ist, wird ein geeignetes Radiuskissen gemäß dem Radius des Zylinders hergestellt und das Pad auf die Innenseite des nicht-kreisförmigen Zylinders gelegt. Anschließend wird eine Buchse oder ein anderes Druckgerät verwendet, um eine bestimmte Druckmenge auf das Pad aufzutragen, wodurch die lokale Verformung des Zylinders einer kreisförmigen Form nähert.

Spezielle kreisförmige Vorrichtungen können ebenfalls vorgenommen werden. Diese Leuchte kann den Zylinder von außen abklemmen und eine gleichmäßige Radialkraft auf den Zylinder auftragen, indem der Anziehungsgrad der Leuchte eingestellt wird, wodurch die Rundheit korrigiert wird. Beispielsweise wird in einer Pipeline -Herstellung, die eine hohe Rundheit des Zylinders erfordert, eine kreisförmige Leuchte mit mehreren Einstellschrauben verwendet, um die Schrauben allmählich einzustellen, um das Gerät festzuziehen und den Zweck der Kalibrierung zu erreichen.

Prozessanpassungsmethode

Mehrfach rollen

Übernahme der Methode des Rollens mit mehreren kleinen Verformungen. Rollen Sie beim ersten Rollen das Blatt nicht in einen Zylinder in der Nähe des Zieldurchmessers gleichzeitig. Führen Sie stattdessen das Vorrollen durch, um das Blatt vorläufig zu biegen, und erhöhen Sie die Anzahl der Rollen und die Verformungsmenge jedes Mal allmählich. Überprüfen Sie nach jedem Rollen die Rundheit des Zylinders und markieren Sie die nichtkreisförmigen Teile. Dies kann die Spannungsverteilung des Boards gleichmäßiger machen und die durch lokale Spannungskonzentration verursachte Rundheitsabweichung reduzieren. Während mehrerer Rollprozesse kann die Rollrichtung angemessen geändert werden. Wenn Sie beispielsweise zum ersten Mal von einem Ende des Blattes von einem Ende des Blattes rollen und zum zweiten Mal vom anderen Ende des Blattes rollen, werden Sie der durch unidirektionalen Rollen im Blatt verursachten Restspannung entgegenwirken, wodurch die zylindrische Form regelmäßiger wird.

Heizkorrektur

Wenn das Material des Zylinders zulässt und die Rundheitabweichung groß ist, kann die Methode der lokalen Heizkorrektur verwendet werden. Identifizieren Sie den nicht kreisförmigen Teil des Zylinders und verwenden Sie eine Sauerstoffacetylenflamme oder andere Heizgeräte, um die Fläche lokal zu erwärmen. Beim Erwärmen sollte die Kontrolle der Heiztemperatur und des Heizbereichs beachtet werden, wobei die Temperatur im Allgemeinen unter der kritischen Temperatur des Materials gehalten wird. Mit zunehmender Temperatur nimmt die Streckgrenze des Materials ab. Unter der Wirkung des eigenen Schwerkrafts des Zylinders oder des leichten externen Drucks werden nicht kreisförmige Teile plastische Verformungen durchlaufen, wodurch der Zweck der Korrekturrundheit erreicht wird. Beispielsweise kann für Zylinder aus kohlenstoffarmen Stahlmaterial die Heiztemperatur zwischen 600 und 800 ℃ gesteuert werden. Lassen Sie nach dem Erhitzen den Zylinder auf natürliche Weise abkühlen oder verwenden Sie eine geeignete Kühlmethode wie die Kühlung von Wasserspray -Nebel, um die Form zu reparieren.

Erkennung und Rückkopplungsanpassung

Echtzeiterkennung - Verwenden Sie während des Rolling -Prozesses Messwerkzeuge, um die Rundheit des Zylinders in Echtzeit zu erkennen. Beispielsweise unter Verwendung eines Innenmikrometers oder Laser -Entfernungsmessers zur Messung der Abmessungen des Innendurchmessers eines Zylinders an verschiedenen Positionen und rechtzeitiger Erkennung von Rundheitsabweichungen durch Vergleich der Messdaten. Wenn es ein Problem mit der Rundheit gibt, stoppen Sie sofort den Rollbetrieb und passen Sie sie entsprechend der Abweichung an, z.

Nehmen Sie die Parameter jeder Rolle auf, einschließlich Blechdicke, Material, Rollgeschwindigkeit, Rollachseabstand und entsprechenden Zylinderrundness -Messdaten. Durch die Analyse dieser Daten fassen Sie die Schlüsselfaktoren und Muster zusammen, die die Rundheit beeinflussen. Wenn sich beispielsweise festgestellt hat, dass ein bestimmtes Material von Blech bei einer bestimmten Rollgeschwindigkeit anfällig für Rundness -Abweichungen ist, kann die Rollgeschwindigkeit entsprechend eingestellt werden oder für dieses Material von Blech